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出鋼渣工序管理

       創(chuàng)新性地開展工序優(yōu)化，精準(zhǔn)控制出鋼終點(diǎn)溫度與速度，采用自動測溫與速度反饋控制技術(shù)，確保整個出鋼過程的平穩(wěn)性與均勻性，最大限度避免鋼液過熱導(dǎo)致的不必要能源損失。優(yōu)化鋼包烘烤方案，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上匹配合理的烘包溫度與時(shí)間，最大限度降低烘包環(huán)節(jié)的能源消耗。進(jìn)一步規(guī)范鋼渣處理流程，加快鋼渣分離速度，有效縮短鋼液高溫裸露時(shí)間，最大程度抑制鋼液的二次氧化燒損。

       深人開展鋼渣余熱高效回收與梯級利用研究，針對性地建立蒸汽發(fā)電、烘包預(yù)熱、發(fā)電供熱等多元藕合的協(xié)同優(yōu)化模式，最大限度提高鋼渣熱能的綜合利用率。統(tǒng)籌兼顧后續(xù)連鑄工藝需求，優(yōu)化鋼水在鐵水罐、中間包等環(huán)節(jié)的接力轉(zhuǎn)運(yùn)過程，采用保溫蓋、耐火涂料等措施減少非必要溫降，從而進(jìn)一步降低能源消耗。同步建立全方位在線監(jiān)測體系，實(shí)時(shí)跟蹤鋼水成分與溫度變化，優(yōu)化導(dǎo)流控流參數(shù)，減少因成分偏差導(dǎo)致的返爐重修。

       硅碳棒電極系統(tǒng)改進(jìn)采用大直徑高密度等靜壓石墨硅碳棒電極技術(shù)，將硅碳棒電極電阻率降至4.8 N,S2m，熱膨脹系數(shù)控制在0.6x 10-/K，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性能提升。創(chuàng)新開發(fā)雙向液壓自動補(bǔ)償夾持機(jī)構(gòu)，夾持力可實(shí)現(xiàn)50280kN動態(tài)調(diào)節(jié)，硅碳棒電極端部接觸電阻降至0.9m S2。引人石墨烯復(fù)合涂層技術(shù)強(qiáng)化硅碳棒電極表面性能，涂層厚度控制在80120N,m，顯著提升硅碳棒電極抗氧化能力。研發(fā)智能溫度場分布監(jiān)測系統(tǒng)，采用紅外陣列傳感器實(shí)現(xiàn)硅碳棒電極表面溫度0.5℃精度采集，建立硅碳棒電極壽命預(yù)測模型。配套研制水冷硅碳棒電極夾持器，冷卻水流量維持在12 15m3/h，實(shí)現(xiàn)硅碳棒電極頭部溫度340 0C以下穩(wěn)定控制。開發(fā)硅碳棒電極自動更換裝置，更換周期可精確控制在46min，顯著降低斷極影響。搭建硅碳棒電極管理專家系統(tǒng)平臺，實(shí)現(xiàn)硅碳棒電極全壽命周期監(jiān)控，建立包含硅碳棒電極溫度、電流密度、機(jī)械應(yīng)力在內(nèi)的多維評估體系，確硅碳棒電極系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。http://www.zsrider.com/