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2025-05-13 硅碳棒電爐生產(chǎn)運(yùn)行的改進(jìn)調(diào)整
水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒?電爐動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)的運(yùn)行直接影響硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)的效果，其閉環(huán)控制應(yīng)采用壓差傳感器(壓差測(cè)量范圍為一500一500Pa)作為聯(lián)鎖運(yùn)行的信號(hào)來源。
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2025-05-11 硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的能力與運(yùn)行控制
該IO0t水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒?電爐配置3支爐壁氧槍，最大總吹氧量為(標(biāo)準(zhǔn))，碳?jí)K和碳粉設(shè)計(jì)消耗值為29k到氧氣設(shè)計(jì)消耗值為36.2 r/h(標(biāo)準(zhǔn))。
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2025-05-09 硅碳棒電爐冶煉過程中爐內(nèi)煙塵基本無外溢
硅碳棒?電爐冶煉生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)B點(diǎn)的壓力監(jiān)測(cè)值最低值可以達(dá)到1 00I超出了原動(dòng)態(tài)密封風(fēng)機(jī)的全壓范圍，導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行中A點(diǎn)壓力比B點(diǎn)壓力高，大量外界空氣動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)進(jìn)人硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)。
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2025-05-07 硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的問題分析和優(yōu)化措施
該水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒?電爐投產(chǎn)初期，硅碳棒電爐冶煉供氧強(qiáng)度較低，硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效果較好，硅碳棒電爐產(chǎn)生的一次和二次煙塵都能被捕集罩補(bǔ)集進(jìn)人除塵系統(tǒng)，工序環(huán)境較好。
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2025-05-05 過氣壓過電流硅碳棒爐內(nèi)電氣故障的控制
過氣壓:由于硅碳棒?爐內(nèi)的溫度在不斷的升高，低溫時(shí)充人氣體的低壓，在爐溫高時(shí)氣壓將提高。安全性存在兩個(gè)方面:(1)容器許用壓力;(2)工藝許用壓力。為提高設(shè)計(jì)安全性，容器許用壓力采用雙安全閥保護(hù)，而且進(jìn)安全閥管路水冷卻。
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2025-05-03 系統(tǒng)分析硅碳棒電爐煉鋼工藝能源效率的影響因素
硅碳棒?自動(dòng)化控制系統(tǒng)創(chuàng)新采用分布式光纖測(cè)溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硅碳棒爐內(nèi)溫度場(chǎng)0.8℃精度采集，建立包含648個(gè)測(cè)點(diǎn)的溫度分布模型。
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2025-05-01 硅碳棒電爐設(shè)備技術(shù)改進(jìn)方案
硅碳棒?電極系統(tǒng)改進(jìn)采用大直徑高密度等靜壓石墨硅碳棒電極技術(shù)，將硅碳棒電極電阻率降至4.8 N,S2m，熱膨脹系數(shù)控制在0.6x 10-/K，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性能提升。
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2025-04-30 硅碳棒電爐煉鋼工藝流程優(yōu)化措施
設(shè)備狀態(tài)影響因素主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)完整性、密封性能和傳熱條件三個(gè)方面。硅碳棒?爐襯狀態(tài)影響保溫效果，包括耐火材料損耗程度、熱震裂紋發(fā)展和侵蝕深度;密封系統(tǒng)性能決定漏風(fēng)量，涉及密封圈彈性、接觸面平整度和裝配間隙;冷卻系統(tǒng)效率受管路結(jié)垢、水質(zhì)腐蝕和流
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2025-04-28 硅碳棒電氣系統(tǒng)效率因素
硅碳棒?電氣系統(tǒng)效率影響因素涵蓋硅碳棒變壓器性能、功率傳輸特性和電極系統(tǒng)狀態(tài)。硅碳棒變壓器負(fù)載特性和阻抗匹配影響能量轉(zhuǎn)換效果;功率因素決定有功功率轉(zhuǎn)化率;一次側(cè)電壓波動(dòng)影響供電穩(wěn)定性。
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2025-04-25 1T0陶瓷靶燒結(jié)工藝用硅碳棒電爐的研制
4()個(gè)區(qū)硅碳棒?加熱、干式變壓器變壓輸出、HCGY三相調(diào)功/調(diào)壓電力調(diào)整器進(jìn)行功率控制調(diào)節(jié)，控制柜現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度達(dá)到52℃，該系統(tǒng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，未發(fā)現(xiàn)任何變壓器進(jìn)人磁飽和狀態(tài)，未損壞任何一個(gè)元器件，包括熔斷器、晶閘管、阻容保護(hù)、觸發(fā)板等，項(xiàng)目運(yùn)行
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