硅碳棒爐體變壓器效率提升
研發(fā)新型非晶合金硅碳棒爐體變壓器鐵芯材料,磁導(dǎo)率提升至1.32x10H/m,空載損耗降至0.75W/kg。采用分裂并聯(lián)導(dǎo)線技術(shù)優(yōu)化硅碳棒爐體變壓器繞組結(jié)構(gòu),導(dǎo)線截面積配比為1:2.4:4.8,有效降低渦流損耗。創(chuàng)新應(yīng)用硅碳棒爐體變壓器智能冷卻系統(tǒng),冷卻器采用翅片管束結(jié)構(gòu),換熱系數(shù)達(dá)到2800W/(myK),實(shí)現(xiàn)油溫智能調(diào)控。改進(jìn)整流系統(tǒng),采用可控硅移相觸發(fā)技術(shù),功率因數(shù)提升至0.92,諧波失真率控制在2.8%以下。開發(fā)基于光纖測溫的硅碳棒爐體變壓器熱點(diǎn)監(jiān)測系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)0.2℃精度測溫,建立包含32個測點(diǎn)的溫度場分布模型。研制新型組合式避雷器,截止電壓18kV,殘壓控制在42kV以下,提升過電壓防護(hù)能力。配套建設(shè)智能化電氣室,安裝SF6氣體泄漏監(jiān)測儀,靈敏度達(dá)到0.1ppm,確保設(shè)備安全運(yùn)行。實(shí)施硅碳棒爐體變壓器容量優(yōu)化配置,采用120MVA大容量硅碳棒爐體變壓器,一次側(cè)電壓35kV,二次側(cè)電壓1200V,實(shí)現(xiàn)最佳負(fù)載匹配。
硅碳棒爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)。硅碳棒爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)化采用新型鎂碳一鋁碳復(fù)合磚襯里,熱導(dǎo)率控制在1.8W/(mK),抗壓強(qiáng)度達(dá)到85MPa,顯著提升保溫效果。創(chuàng)新開發(fā)變截面水冷壁結(jié)構(gòu),冷卻管采用內(nèi)翅片強(qiáng)化傳熱設(shè)計,換熱系數(shù)提升至4200W/(myK)研制爐蓋專用密封裝置,采用金屬波紋管與石墨填料組合密封,泄漏率控制在O.15L/min以下。改進(jìn)爐門驅(qū)動機(jī)構(gòu),采用伺服電機(jī)配合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計,開關(guān)門時間縮短至12s,密封面最大變形量控制在0.8mm。開發(fā)硅碳棒爐體變形監(jiān)測系統(tǒng),采用激光位移傳感器陣列,測量精度達(dá)到O.OSmm,實(shí)時監(jiān)控?zé)釕B(tài)變形。優(yōu)化硅碳棒爐體冷卻水系統(tǒng),管道流速控制在1.82.2m/s,出水溫度維持在45℃以下。研制智能硅碳棒爐體姿態(tài)調(diào)節(jié)裝置,采用液壓缸驅(qū)動,調(diào)節(jié)精度達(dá)到0.10,實(shí)現(xiàn)硅碳棒爐體傾角實(shí)時補(bǔ)償。配套建設(shè)爐襯磨損在線監(jiān)測系統(tǒng),采用超聲波測厚技術(shù),監(jiān)測精度達(dá)到lmm,確保爐襯安全運(yùn)行。http://www.zsrider.com/
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