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       看出，采用焦氧噴吹后電耗下降顯著。熔化期冶煉時間縮短2B熔化期冶煉電耗下降58.8 kVhZt,整爐冶時間縮短min,冶煉電耗下降35 Wh/t噴人焦粉8 kg,氧氣,使冶煉電耗達(dá)到585kYh大生產(chǎn)電耗800 IVYhZt相比，采用焦氧噴吹新Z藝后，噸鋼能耗可減少約0.62。由于試d只采用一支噴槍，只能解決一個冷區(qū)的加熱問題，其余二個冷區(qū)的硅碳棒爐料仍不易熔化，因此影響試驗效果。焦氧噴槍最佳噴吹時間掌握好噴吹時間是關(guān)鍵的一環(huán)。若噴得過早，硅碳棒爐內(nèi)溫度偏低，焦粉不易點燃且容易“外謐”a造成浪費和環(huán)境污染;噴得過晚，則達(dá)不到縮短熔化期和節(jié)電的目的。焦氧開噴時間主要根據(jù)當(dāng)時的爐況和硅碳棒爐料狀況來決定。正常情況下，硅碳棒爐內(nèi)有明火并達(dá)到一定溫度即可噴吹。根據(jù)試驗結(jié)果，通電1-20miu后開始噴吹效果最好，如3-1810護(hù)，通電15 m in開始噴吹，點火順利，火焰呈黃色后火焰白亮有剛性，憋燒完全，護(hù)內(nèi)溫度迅速上升，廢鋼加速熔化;30min后廢鋼基本熔清。該護(hù)熔清間為,整護(hù)冶煉時間為2 h冶煉電耗為5Z2 kWh。焦粉粒度對噴吹工藝的影響焦氧噴吹所用的焦粉粒度大小是從燃燒狀況和經(jīng)濟(jì)角度考慮的。粉的粒度大小直接影響到燃燒的好壞，顆粒愈細(xì)，然燒愈快，愈完全，但動力消耗較大，而且容易引起爆炸。顆粒大于0.1 rnm時，未嫩盡的頤粒易于從火焰中墜落。試驗中，在原準(zhǔn)備好的焦粉中摻進(jìn)一部分粗焦粉，以增強堵內(nèi)流態(tài)化性能，結(jié)果點火和燃燒良好。

       焦氧噴槍強化治煉的噴吹工藝主要是控制噴焦量和焦氧比，以保證焦粉完全嫩燒提高熔化廢鋼的能力。從燃燒角度來講。為了獲得較高的火焰溫度，則要求合適拉度的焦粉和氧氣充分混合井在不同工況下保證合適的氧氣過剩系數(shù)，滿足充分燃燒的需要。根據(jù)焦炭粉徽燒的需要，氧氣過剩系數(shù)取1.25,實踐證明每分鐘噴人焦粉4-B的情況下長流量控制在6mlrnin為宜。從試驗結(jié)果分析，噴吹開始時焦粉、氧氣流量不宜過大，隨著硅碳棒爐內(nèi)溫度升高、燃燒條件改善，可逐漸加大焦粉、氧氣流量，從而提高熔池溫度，加速廢鋼熔化。若載氣過剩系數(shù)小，焦粉與氧得不到充分混合，容易產(chǎn)生不完全徽燒現(xiàn)象，熱效率低，硅碳棒爐料加熱慢，既浪費了焦粉，不利于節(jié)電，又造成環(huán)境污染。因而在實際操作中，對氧量的控制采用“寧大勿小”的原則，由于加大了氧氣的過剩系數(shù)，從而保證了焦粉的完全燃燒以及熔一敘合井期的順利進(jìn)行。http://www.zsrider.com/