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       電爐使用硅碳捧支數(shù)的計算。計算公式電滬使用的功率是通過滬子的y表面積要求達到的溫度、升e時間保溫情況、裝載釣情況計算出來的。但這一功率約供應(yīng)是通過若干支硅碳降通電發(fā)熱來實現(xiàn)豹，其關(guān)系為:f—硅碳棒的發(fā)熱表面積;捧的表面負荷密度。在使用功率確定后硅碳棒的使用支數(shù)與，有關(guān)，硅碳棒的表面積越大。淡用支數(shù)越少告，的負荷密度趙大使甩支數(shù)越少硅碳棒的聯(lián)結(jié)方法目前硅碳棒的聯(lián)結(jié)多采用“開放△形”接法，如圖8所示。該結(jié)法擺脫了和△結(jié)法的串聯(lián)因素，相互干擾少。如果每相再采用并聯(lián)，這是最理想的結(jié)法。當然，在受到變壓器電壓、電流限制時，還可以考慮y或△結(jié)法，我公司鑄鋼車間在澆注鑄件時常因盛鋼桶塞硅碳棒被鋼液熔斷，而不能正常澆注(使鑄件報廢、鋼液回爐等)，每年造成經(jīng)濟損失十幾萬元。

       多年來，我公司一直沿用如圖1所示的方法組裝塞硅碳棒，即首先將袖磚按圖示方向套入大包桿，袖磚止口處打耐火泥，再將小包桿穿入塞頭磚，然后將小包桿插入大包桿內(nèi)孔，由銷片鎖緊，再通過螺母將袖磚與塞頭磚鎖緊，最后用耐火材料將塞頭孔封死。此法組裝的塞硅碳棒可靠性差。

       經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，塞硅碳棒熔斷主要集中在小包桿或小包桿與大包桿接頭部位，原因是澆注過程中小包桿處在高溫區(qū)且直徑較細(只有20mm)，一旦有鋼液進人底部袖磚內(nèi)，就有可能熔斷小包桿，使塞頭與大包桿脫落，造成包孔被堵死或堵不住。造成這一后果的主要原因是盛鋼桶最關(guān)鍵的部件—塞硅碳棒的組裝存在問題。小包桿熔斷處鋼液易進處最初方案為了解決上述問題，最初我公司在小包桿外圈加上防護墊，將大包桿與袖磚之間加灌硅砂，經(jīng)幾爐試驗發(fā)現(xiàn)，凡灌硅砂的塞硅碳棒第一節(jié)袖磚經(jīng)常出現(xiàn)鼓脹和裂紋，且塞頭與第一節(jié)袖磚磚縫鉆鋼。經(jīng)分析，袖磚鼓脹和裂紋是由于塞硅碳棒在多次開起、閉合后，大包桿與袖磚之間硅砂受振動墩實作用，使軟化袖磚受到向外壓力，造成袖磚鼓脹和裂紋。鉆鋼是由于大包桿與袖磚的膨脹系數(shù)不同，使袖磚之間產(chǎn)生間隙而造成的。隨后又經(jīng)過幾爐的觀察，證實以上分析是正確的。http://www.zsrider.com/