高溫硅碳棒爐的溫度控制系統(tǒng)的常見故障
2021-02-21 19:41:02 點擊：
闡述了高溫硅碳棒爐的溫度控制系統(tǒng)的常見故障:①回路電源電壓正常，晶閘管不導(dǎo)通;②晶問管導(dǎo)通，但電流無指示;③主回路加電源電壓后，無觸發(fā)晶閘管就導(dǎo)通;④晶閘管在工作中過熱;⑤晶問管在運行中燒毀;⑥輸出電壓不穩(wěn)等。分析了故障產(chǎn)生原因，提出了具體解決辦法
高溫硅鋁棒爐是將電能轉(zhuǎn)化成熱能，為金屬及陶瓷的燒結(jié)、玻璃熔化、電子分析等高溫加熱用。該爐由爐體、爐溫控制系統(tǒng)兩部分組成。硅鋁棒電熱體的最高工作溫度為1700 9C，比合金電熱體和硅碳棒電熱體的溫度上限都高。且有標(biāo)準(zhǔn)件出售，更換容易。
我單位有數(shù)臺單相高溫硅碳棒爐，都是采用交流調(diào)壓系統(tǒng)對爐溫進(jìn)行控制的。它采用移相觸發(fā)電路，通過改變晶閘管導(dǎo)通角的大小來調(diào)節(jié)輸出功率，達(dá)到控制電爐溫度的目的。它的前級配用溫度指示調(diào)節(jié)儀，檢測端配有熱電偶，能對電爐的溫度進(jìn)行測量、指示及自動控制。
爐體內(nèi)接有熱電偶，熱電偶輸出的毫伏值通過PID調(diào)節(jié)器，與電路中的電壓負(fù)反饋信號反相疊加，這個疊加后的信號的大小控制著充放電電容充放電的速度，從而改變了可控硅觸發(fā)信號的大小。當(dāng)輸出電流增大時，負(fù)反饋信號也增大，則可控硅的觸發(fā)信號減小，使輸出電流減小，反之亦然，從而增加了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
由于長期處于全功率工作狀態(tài)，已有十余年。故電爐電路系統(tǒng)故障頻繁，而且軟故障較多。下面對其控制核心—交流調(diào)壓系統(tǒng)的常見故障及其維修技術(shù)進(jìn)行介紹。
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