硅碳棒旋磁套筒的制造質(zhì)量低劣原因
2021-05-21 17:09:33 點(diǎn)擊：
1.CG硅碳棒旋磁套筒的制造質(zhì)量低劣，不僅絕緣性能籠，而且不能承受高溫，在磁套筒上有明顯的鐵質(zhì)夾雜物，尺誤差也較大。
2.電阻絲由原95毫長(zhǎng)改為必3.5毫米，仁磁套簡(jiǎn)上的螺旋槽是按必2.95毫米制泣的，將電阻絲纏繞后，甩阻絲在槽內(nèi)卡的之加熱后散熱良，甩阻絲的熱膨脹將旋槽漲裂，造成磁套筒炸裂。
3.安裝時(shí)，磁套筒與桿之問(wèn)加了一根鋼管，與磁套筒直接接觸，中間未填充絕緣填料，這祥造成了磁套筒擊穿短路的可能。
一、在送屯試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)出口的氣溫升的緩慢，在爐膛內(nèi)又無(wú)測(cè)溫點(diǎn)，不知爐膛內(nèi).溫度。此行將后二組電熱元件相繼投入，向時(shí)減小進(jìn)風(fēng)矗，實(shí)際上造成爐膛內(nèi)熱量帶不出去，爐膛溫度升高而出口溫度卻上升緩慢，造成了惡性循環(huán)。
根據(jù)上述分析的原因，只要洽當(dāng)?shù)倪M(jìn)行處理，就可以恢復(fù)原電爐使用。但是由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有磁套筒、電阻絲等備件，無(wú)法恢是甩為適應(yīng)化工試車的急需，只好將電阻絲護(hù)改為硅碳棒爐。
二、電加熱爐的改造及運(yùn)行情況
電加熱爐的改造是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，盡量利用原有的設(shè)備和管道，只改變了妒內(nèi)部的加熱元件。因此確定改造后的硅碳棒爐仍為立式爐，即利用原有電爐的爐體，從上部加高950毫米，以滿足裝設(shè)12層硅碳棒組的要求(爐體其它尺寸不變)，冷空氣仍由爐下部進(jìn)入，但改由頂部出，氣流方向與硅碳棒垂直，在頂蓋上設(shè)有熱電偶插入孔，以測(cè)定爐膛內(nèi)的溫度。如附圖六。根據(jù)操作工藝的要求，予熱爐的出口氣溫為485--525C，氣量為系統(tǒng)全氣量的1/4-1/3。本系統(tǒng)全氣量每小時(shí)為6400標(biāo)準(zhǔn)米，予熱爐出口氣量每小時(shí)1100--2100標(biāo)準(zhǔn)米”。將熱量折算成電功率為350--480千瓦，實(shí)際采用原電爐的電功率為49-5千瓦。根據(jù)原有電爐爐膛內(nèi)徑曰1270毫米，外徑必1930毫米，并考慮到在減小硅碳棒的表面負(fù)荷的墓礎(chǔ)上，盡量減少林的數(shù)髦(即選擇率較大的硅碳棒)，而選用必30x1300500的硅碳棒，其技術(shù)特性參數(shù)如下:每支棒在下列爐溫(發(fā)熱表面溫度1400)時(shí)許用負(fù)荷發(fā)熱部表面積1124.6厘米z在1400℃時(shí)電阻范圍1,6--2.9歐母根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)，當(dāng)爐膛溫度為1000℃時(shí)，允許的表面負(fù)荷Wmax=35瓦/厘米2。www.zsrider.com
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