碳化硅硅碳棒的發(fā)展趨勢
移副繞組上的電壓值發(fā)生平滑變化,硅碳棒上始終具有無級平滑變化的電壓。對于圖5來說,硅碳棒直接與可控硅串聯構成主電路??煽毓璧念~定容量大,它的通斷致使硅碳棒承受到從零突變到最大,又從最大突變到零的電壓和電流的反復沖擊,特別是可控硅使用中關斷引起的過電壓數值可達工作電壓峰值的5-6倍,這樣不僅對電網電壓有影響,而且硅碳棒反復受突變電流的沖擊會縮短壽命或斷裂。
高鋁瓷絕緣體是火花塞的重要組成部分,硅碳棒又是瓷絕緣體素燒用電隧道窯的核心裝置,硅碳棒的斷裂與更換,不但直接影響爐溫的均勻性和爐膛的有效利用率,而且直接影響了燒結瓷件的溫度曲線和瓷質的顯微結構,同時增加了企業(yè)的投資費用與能耗,使企業(yè)的綜合消耗加大。因此,一臺好的素燒電窯,除應克服上述之不足外,還應制訂出嚴格的窯護操作規(guī)程和對窯護的監(jiān)控與維護予以高度重視。使用中怎樣才能延長硅碳棒的使用壽命,做到降低成本,獲得最佳經濟效益為目的,有待于我們共同努力去研究與論證。
碳化硅硅碳棒,是以高純度的綠色SiC為主要原料,經2200℃高溫再結晶制成的非金屬發(fā)熱體,最高使用溫度為1350℃,其電阻隨使用溫度和時間而變化。通過向碳化硅中加人粘合劑,粘合劑占碳化硅重量的0.8 1.2,再采用連續(xù)高溫燒結工藝,可使碳化硅電阻值偏差縮小,紅熱均勻度偏差縮小,燒成成品率提高,耗能大大降低。
目前,國外的SiC電熱元件的最高使用溫度已達到1650℃,在1600℃時可長期使用。我國的碳化硅電熱元件在生產成品率和產品質量上與國外存在較大的差距,主要存在問題是碳化硅電熱元件的燒結工藝和及電阻離散性大和力學性能差等問題。
SiC硅碳棒的主要優(yōu)點是熱輻射能力強、升溫快、熱態(tài)時抗氧化性強,硅碳棒加熱的方式被廣泛的應用于鋁行業(yè)中,在鋁行業(yè)加熱系統運用中,硅碳棒主要有棒狀、U型,L型及螺旋型等,電氣連接方式主要采用星形或三角形連接。www.zsrider.com
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