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    開方切割試驗(yàn)樣品為直徑228 mm的硅碳棒，每根硅碳棒長(zhǎng)度700mm。試驗(yàn)參數(shù)為:張力100 N，線速度30m/s，進(jìn)刀速度20mm/min。雙邊切割硅碳棒，每根晶棒切完第一刀后，旋轉(zhuǎn)90“再切第二刀。本試驗(yàn)切到第二根晶棒第二刀深535mm后斷線，故試驗(yàn)用金剛線總切割深度為2635 mm。冷卻流量20L/min冷卻流景l(fā) OL/min圖5各時(shí)間段(10個(gè)區(qū)間)平均金剛石磨粒數(shù)與跑線時(shí)間關(guān)系圖6為開方硅碳棒時(shí)各區(qū)間平均金剛石磨粒數(shù)與切割深度關(guān)系。由圖可知，各區(qū)間平均金剛石磨粒數(shù)隨切割深度增加呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。圖7為開方硅碳棒時(shí)10個(gè)區(qū)間平均金剛石磨粒數(shù)與切割深度關(guān)系。由圖7可見，隨著切割深度的增加，金剛石磨粒數(shù)直圖8為各切割深度下金剛線表面金剛石磨粒顯微形貌。由圖可見，隨著切割深度增加，表面凹坑逐漸增多，金剛石磨粒數(shù)不斷減少，同時(shí)金剛石磨粒棱邊被磨平，表面切割力不斷降低，最后磨至鍍層，切割2100mm后鍍層出現(xiàn)開裂。

    通過圖8切割過程中金剛線的變化可知，金剛線失效主要為磨粒磨損與鍍層磨損造成。磨粒磨損包括磨粒脫落、磨粒破碎和磨粒磨平等。鍍層磨損主要表現(xiàn)為鍍層表面直接與硅碳棒接觸產(chǎn)生磨損，常發(fā)生在切割后期，此時(shí)金剛線已經(jīng)失去加工能力。

    由圖8h可知，切割700mm后的金剛線表面依然存在較多晶形完整的金剛石磨粒，但部分表面出現(xiàn)凹坑，說明已經(jīng)有磨粒整體脫落，表明此時(shí)磨粒的脫落是主要磨損形式，磨粒的脫落直接影響鋸絲的切割能力。由圖8e可知，切割1400mm后的金剛線，磨粒出現(xiàn)磨平和破碎變小現(xiàn)象，說明切割能力進(jìn)一步減弱。由圖8d可知，金剛線鍍層出現(xiàn)磨損，是由于金剛石磨粒的不斷破碎與脫落，使金屬鍍層與硅碳棒直接接觸發(fā)生摩擦，導(dǎo)致磨損速度加快;同時(shí)由于切割過程中，金剛線高速運(yùn)行并經(jīng)過導(dǎo)輪，反復(fù)經(jīng)歷90“換向，鍍層出現(xiàn)軟化開裂，表面剩余的磨?？焖倜撀?見圖8e)，鍍層的磨損和軟化開裂使鋸絲整體處于嚴(yán)重磨損狀態(tài)，直至完全失效。www.zsrider.com