鋁合金和硅碳棒各自的優(yōu)越性能
2023-05-03 11:54:24 點擊：
針對硅碳棒高體分鋁基碳化硅精密鉆削加工技術(shù)難題，利用普通超聲振動鉆削(UVD)和超聲振動啄式鉆削(UVPD)兩種工藝，通過均勻試驗設(shè)計，對高體分鋁基碳化硅套料鉆削的內(nèi)孔表面質(zhì)量的變化規(guī)律及產(chǎn)生原因進行了深人的直觀分析和回歸分析。結(jié)果表明:高體分鋁基碳化硅套料鉆削時，內(nèi)孔表面缺陷表現(xiàn)為Si(:顆粒拔出、Si(:顆粒破裂、Al基體塑性變形三種形式;采用UVD能夠獲得比普通鉆削更好的內(nèi)孔質(zhì)量，而采用UVPD的表面粗糙度可比UVD降低20%以上，各工藝條件下表面缺陷特征的差異是導致內(nèi)孔質(zhì)量變化的根本原因;無論UVD還是UVPD，超聲振幅和進給速度都是影響內(nèi)孔質(zhì)量的重要因素，增大超聲振幅或降低進給速度都有利于提高內(nèi)孔質(zhì)量。
碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(簡稱鋁基碳化硅或鋁碳化硅硅碳棒/A1)是一種高性能復合材料，兼有鋁合金和硅碳棒各自的優(yōu)越性能，如低密度、高比強度和比剛度、低熱膨脹系數(shù)、耐磨耐高溫、良好的抗疲勞性能和斷裂韌性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子器件及光學工程等領(lǐng)域。由于具有較高的硅碳棒含量，高體分硅碳棒/Al具有更高的脆硬性，極易產(chǎn)生加工缺陷，難以獲得良好的加工質(zhì)量內(nèi)孔是機械零件的基本組成形面，常用于零件間的配合、聯(lián)接及導通等。鉆削是最常用的中小直徑內(nèi)孔加工技術(shù)，與其他孔加工技術(shù)相比，在質(zhì)量、效率和成本方面具有綜合的經(jīng)濟效益。然而，鉆削是一種半封閉加工工藝，其材料去除、斷屑排屑、加工表面的形成都在工件內(nèi)部完成，切削工況惡劣，從而制約了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。因此，鋁基碳化硅(尤其高體分鋁基碳化硅)的高效精密鉆削是機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)難題。www.zsrider.com
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