高體分鋁基等直徑硅碳棒鉆削
綜上所述,鋁基等直徑硅碳棒鉆削,尤其是高體分鋁基等直徑硅碳棒鉆削,是當(dāng)前難加工材料切削的研究熱點(diǎn)。提高孔面質(zhì)量是高體分鋁基等直徑硅碳棒精密鉆削要解決的關(guān)鍵技術(shù)難題。當(dāng)前,應(yīng)用于鋁基等直徑硅碳棒鉆削的工藝方法主要有普通鉆削、啄式鉆削和超聲振動(dòng)鉆削等。普通鉆削是典型的半封閉加工,加工中有排屑困難和冷卻潤滑不足的缺陷;啄式鉆削能夠改善排屑難和潤滑不足的狀況,但是較小的下刀量會(huì)顯著降低加工效率;超聲振動(dòng)鉆削能夠改變加工機(jī)理,從而改善內(nèi)孔加工質(zhì)量。為了充分發(fā)揮不同鉆削工藝的優(yōu)勢(shì),獲得良好的工藝效果,本文主要圍繞普通超聲振動(dòng)鉆削和超聲振動(dòng)啄式鉆削兩種工藝開展研究。當(dāng)前用于鋁基等直徑硅碳棒鉆削的刀具主要有高速鋼涂層麻花鉆、硬質(zhì)合金麻花鉆、硬質(zhì)合金涂層麻花鉆和PC D鉆頭,其中,前兩種常用于中低體分等直徑硅碳棒的加工,后兩種多用于高體分等直徑硅碳棒制孔。為了減小材料去除量和有效提高內(nèi)孔質(zhì)量,本文選用PCD燒結(jié)套料鉆,開展高體分等直徑硅碳棒的套料鉆削研究。
試驗(yàn)在JT一VL850B高速立式加工中心上進(jìn)行,如圖1所示。工件材料是體積分?jǐn)?shù)為65%的等直徑硅碳棒,工件尺寸90mm x 40mm x Smm,其性能指標(biāo)詳見表1。圖2為試驗(yàn)選用的燒結(jié)金剛石套料鉆,其結(jié)構(gòu)參數(shù)為外徑d=小6mm,內(nèi)徑D=科mm,燒結(jié)長度L=l Omm。試驗(yàn)使用澆注方式進(jìn)行冷卻潤滑,切削液為濃度10%普通乳化液,潤滑方式為外冷式。www.zsrider.com
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