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    對發(fā)熱體的溫度控制有很多種控制方式，但對硅碳棒爐來講，使用導通截止控制方式和通電周期的控制方式(即比例型)是不合適的，不僅因為這兩種控制方式波動度大，更主要的是這兩種控制方式，在可控硅導通期間導通角為二。在升溫過程中，由于溫度役有達到給定值時可控硅總是導通的，而硅碳棒爐發(fā)熱體的電阻率隨爐膛內溫度升高而減小，最小可達5倍左右，這樣負荷電流在升溫過程中就會上升很大，如果這樣大的負荷電流長時間維持下去，很容易燒毀硅碳棒，同時也加快了硅碳棒的老化。在成套性產品中，為防止過流，在升溫過程中，負荷電壓使用自禍變壓器的最低幾檔。本課題控溫方案是采用連續(xù)相互控制方式，是通過控制觸發(fā)相互達到控制輸出功率目的。優(yōu)點是這種方式電壓可以從0-95%連續(xù)變化，反應快，可以加反饋，控制精度高，波動度小。缺點是當可控硅導通時，引起電源波形畸變，所用電爐雖然功率不是很大(4千瓦)，但由于主試驗機測量控制系統(tǒng)中有測力、測變形、調速、計算機等，電源波形的小量畸變也可能產生影響。解決干擾的辦法有幾種，如串電感可消除或減少干擾，采用零觸發(fā)可消除干擾。但本課題采用的是硅碳棒爐，如用零觸發(fā)，熱沖擊大不適宜。為減少對電網干擾采用了隔離變壓器，因隔離變壓器對于波形畸變產生的高次諧波有一定的吸收作用。選用的控制儀是DWT-i02，感溫元件是熱電偶，執(zhí)行元件是可控硅。使用DWr-702在控溫時必須注意，在升溫過程中不能用自動升溫，因為用自動升溫也同樣會出現(xiàn)通電周期控制方式的缺點。所以，必須用手動升溫，因為手動升溫可以適當控制可控硅的導通角，不會造成過流現(xiàn)象。當手動升溫值與設定的溫度值相等時再將開關撥到自動位置，雖然在撥動的瞬間也會有些電流沖擊，但很快就會下降而用小電流維持控制。溫控電路原理方框圖見圖2,溫控主回路圖見圖3。