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       主要對一國內(nèi)某鋼水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐的除塵系統(tǒng)運(yùn)行情況和優(yōu)化措施進(jìn)行分析。二采取的優(yōu)化措施主要包括:動態(tài)密封系統(tǒng)采基于壓差傳感器信一號的閉環(huán)控制、一次除塵系統(tǒng)混風(fēng)控制采用最小混風(fēng)量運(yùn)行模式、一次除塵系統(tǒng)運(yùn)行制度根據(jù)硅碳棒電爐冶煉供氧制度進(jìn)行實(shí)時調(diào)整、二次除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和控制閥門根據(jù)硅碳棒電爐冶煉階段進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過對該水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)及硅碳棒電爐生產(chǎn)運(yùn)行的改進(jìn)調(diào)整，現(xiàn)場除塵效果得到明顯改苦，硅碳棒電爐爐內(nèi)吹氧強(qiáng)度提高，硅碳棒電爐冶煉周期縮短4,噸鋼冶煉電耗降低，除塵系統(tǒng)運(yùn)行電耗降低4.5 k,有效提高了硅碳棒電爐生產(chǎn)效率，降低了噸鋼生產(chǎn)成本。

       硅碳棒電爐短流程煉鋼在低碳生產(chǎn)、污染物排放、噸鋼能耗等方面擁有優(yōu)勢，發(fā)展硅碳棒電爐短流程煉鋼是我國鋼鐵業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝的必經(jīng)之路。近年來，水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐在國內(nèi)得到巨大的發(fā)展，其具有作業(yè)率高、冶煉能耗低、全平熔池不開蓋冶煉、對電網(wǎng)沖擊小等優(yōu)點(diǎn)。

       除塵系統(tǒng)作為水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐工序的幣要組成部分，不僅擔(dān)負(fù)著硅碳棒電爐冶煉含塵煙氣的補(bǔ)集和處理的任務(wù)，而且除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和控制還直接影響硅碳棒電爐冶煉煙氣的流量、成分、壓力等參數(shù)，進(jìn)而影響硅碳棒電爐冶煉煙氣對廢鋼的預(yù)熱效果和硅碳棒電爐冶煉二序的能耗指標(biāo)，對硅碳棒電爐煉鋼產(chǎn)生重大影響。

       國內(nèi)某鋼IOOt水平連續(xù)加料頂熱硅碳棒電爐主要以廢鋼為原料，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼為上。硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)分為一次煙氣除塵系統(tǒng)和炭次煙氣除塵系統(tǒng)，設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)按照顆粒物排放濃度毛10t，二嗯英類排放濃度延0.2rgTFQ/r滿足國家環(huán)保要求。

       硅碳棒電爐及除塵系統(tǒng)的上要技術(shù)參數(shù)見表。水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐冶煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谝淮螣煔獬龎m系統(tǒng)抽力的作用下流經(jīng)水平頂熱段預(yù)熱廢鋼，提高廢鋼入爐溫度，降低硅碳棒電爐冶煉電耗;預(yù)熱廢鋼后的硅碳棒電爐煙氣進(jìn)人余熱鍋爐，在對煙氣急冷降溫的同時回收蒸汽4;降溫后的煙氣進(jìn)人硅碳棒電爐布袋除塵器，煙經(jīng)過濾達(dá)標(biāo)后排放。硅碳棒電爐冶煉過程中外溢的煙氣以及出鋼、出渣、頂裝廢鋼時產(chǎn)生的二次煙氣屋頂罩等捕集罩捕集，經(jīng)煙氣管道進(jìn)人布袋除塵器，煙塵經(jīng)過濾達(dá)標(biāo)后排放。http://www.zsrider.com/