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       水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐的動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)設(shè)置于廢鋼加料段和廢鋼預(yù)熱段之間，主要有兩側(cè)的機(jī)械密封板和頂部的動(dòng)態(tài)密封風(fēng)機(jī)組成，其示意圖見圖;動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)兩側(cè)的機(jī)械密封板可以與輸送機(jī)上的廢鋼保持接觸，減少漏風(fēng)面積和山廢鋼加料段進(jìn)人的環(huán)境空氣;同時(shí)動(dòng)態(tài)密封風(fēng)機(jī)向外的抽力將動(dòng)態(tài)密封區(qū)域A點(diǎn)區(qū)域和廢鋼預(yù)熱段B點(diǎn)區(qū)域的壓力盡量保持在平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，從而降低進(jìn)人廢鋼預(yù)熱段的外界氣流。良好運(yùn)行的動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)在滿足廢鋼由敞開的加料段輸送至封閉的廢鋼預(yù)熱段的同時(shí)，減少外界空氣被吸人預(yù)熱通道內(nèi)，使硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)的能力完全用于硅碳棒電爐冶煉產(chǎn)生的煙氣。

       但從該水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐實(shí)際生產(chǎn)中一次除塵風(fēng)機(jī)開至最大能力時(shí)，硅碳棒電爐爐內(nèi)煙塵外溢嚴(yán)重，同時(shí)伴有廢鋼預(yù)熱段出口煙氣溫度低，余熱鍋爐收蒸汽能力下降，一次煙氣,英排放超標(biāo)這些問題分析來看，首要原因應(yīng)是動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)運(yùn)行較差，由動(dòng)態(tài)密封位置吸人太多外界空氣進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)，占用一次除塵系統(tǒng)的一部分抽風(fēng)能力，從而造成經(jīng)廢鋼預(yù)熱段抽取硅碳棒電爐爐內(nèi)煙氣的有效抽力太低。

       經(jīng)過現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)A和B兩處的壓力監(jiān)測采用單獨(dú)的壓力傳感器，測量的壓力值均為相對于周圍環(huán)境的壓力值。現(xiàn)場調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，在硅碳棒電爐和除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行的狀態(tài)下，壓力傳感器的壓力監(jiān)測值較準(zhǔn)確;但在硅碳棒電爐冶煉生產(chǎn)中，兩處的壓力傳感器壓力監(jiān)測值精度較低，同時(shí)波動(dòng)很大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)其上要原因是硅碳棒電爐冶煉過程中，A和I兩處的環(huán)境壓力也發(fā)生一波動(dòng)，導(dǎo)致采用環(huán)境壓力作為基準(zhǔn)的壓力傳感器無法準(zhǔn)確反映監(jiān)測點(diǎn)的狀況，進(jìn)而導(dǎo)致與壓力差值聯(lián)鎖的動(dòng)態(tài)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)混亂，實(shí)際運(yùn)行中動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。http://www.zsrider.com/