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       水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐的動態(tài)密封系統(tǒng)設置于廢鋼加料段和廢鋼預熱段之間，主要有兩側的機械密封板和頂部的動態(tài)密封風機組成，其示意圖見圖;動態(tài)密封系統(tǒng)兩側的機械密封板可以與輸送機上的廢鋼保持接觸，減少漏風面積和山廢鋼加料段進人的環(huán)境空氣;同時動態(tài)密封風機向外的抽力將動態(tài)密封區(qū)域A點區(qū)域和廢鋼預熱段B點區(qū)域的壓力盡量保持在平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，從而降低進人廢鋼預熱段的外界氣流。良好運行的動態(tài)密封系統(tǒng)在滿足廢鋼由敞開的加料段輸送至封閉的廢鋼預熱段的同時，減少外界空氣被吸人預熱通道內，使硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)的能力完全用于硅碳棒電爐冶煉產(chǎn)生的煙氣。

       但從該水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐實際生產(chǎn)中一次除塵風機開至最大能力時，硅碳棒電爐爐內煙塵外溢嚴重，同時伴有廢鋼預熱段出口煙氣溫度低，余熱鍋爐收蒸汽能力下降，一次煙氣,英排放超標這些問題分析來看，首要原因應是動態(tài)密封系統(tǒng)運行較差，由動態(tài)密封位置吸人太多外界空氣進入一次除塵系統(tǒng)，占用一次除塵系統(tǒng)的一部分抽風能力，從而造成經(jīng)廢鋼預熱段抽取硅碳棒電爐爐內煙氣的有效抽力太低。

       經(jīng)過現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)動態(tài)密封系統(tǒng)A和B兩處的壓力監(jiān)測采用單獨的壓力傳感器，測量的壓力值均為相對于周圍環(huán)境的壓力值?，F(xiàn)場調試時發(fā)現(xiàn)，在硅碳棒電爐和除塵系統(tǒng)停止運行的狀態(tài)下，壓力傳感器的壓力監(jiān)測值較準確;但在硅碳棒電爐冶煉生產(chǎn)中，兩處的壓力傳感器壓力監(jiān)測值精度較低，同時波動很大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)其上要原因是硅碳棒電爐冶煉過程中，A和I兩處的環(huán)境壓力也發(fā)生一波動，導致采用環(huán)境壓力作為基準的壓力傳感器無法準確反映監(jiān)測點的狀況，進而導致與壓力差值聯(lián)鎖的動態(tài)密封風機運行出現(xiàn)混亂，實際運行中動態(tài)密封系統(tǒng)漏風嚴重。http://www.zsrider.com/