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       該水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐投產(chǎn)初期，硅碳棒電爐冶煉供氧強(qiáng)度較低，硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效果較好，硅碳棒電爐產(chǎn)生的一次和二次煙塵都能被捕集罩補(bǔ)集進(jìn)人除塵系統(tǒng)，工序環(huán)境較好。但隨著硅碳棒電爐冶煉原料條件的變化以及冶煉強(qiáng)度的不斷提高，逐漸出現(xiàn)冶煉過程中硅碳棒電爐爐內(nèi)煙塵嚴(yán)幣外溢，廢鋼頂熱排煙罩出口煙氣溫度低，余熱鍋爐回收蒸汽能力下降，一次煙氣二唔英排放超標(biāo)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行能耗偏高，硅碳棒電爐冶煉電耗增加等情況，給電爐生產(chǎn)操作環(huán)境、污染物排放以及生產(chǎn)運(yùn)行成本帶.來幣大影響。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，全廢鋼原料條件一下硅碳棒電爐的平均冶煉周期40.in，噸鋼氧氣消耗28xnta.(標(biāo)準(zhǔn))，噸鋼電耗380k硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)運(yùn)行電耗折合。相比其他同類鋼鐵企業(yè)，該電爐的生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)較差;同時(shí)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)煙塵外溢，限制了硅碳棒電爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度以縮短冶煉周期。水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的問題分析和優(yōu)化措施。

       單從該水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力角度來看，無一論是整個(gè)系統(tǒng)的最大能.力，還是單體設(shè)備的最大能力，正常情況下均可以滿足硅碳棒電爐冶煉產(chǎn)生煙氣的補(bǔ)集n

處理。

       對(duì)于一般的環(huán)境除塵來說，除塵系統(tǒng)能力越大意味著除塵效.果越好。但對(duì)于與工藝操作密一切相關(guān)的水平連續(xù)加料頂熱硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)來說，除塵系統(tǒng)的能力大小只是一個(gè)基礎(chǔ)指標(biāo)，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效果還需要除塵系統(tǒng)與硅碳棒電爐本體冶煉密切配合，根據(jù)硅碳棒電爐的冶煉變化實(shí)時(shí)響應(yīng)，實(shí)時(shí)一調(diào)節(jié)，與硅碳棒電爐冶煉實(shí)際排煙需求相匹配。

       經(jīng)過技術(shù)分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，該水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐和硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的問題分析和優(yōu)化措施主要有個(gè)方面。http://www.zsrider.com/