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       另外，原動態(tài)密封風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量50o00r/h，全壓800 Pa，電機(jī)功率8*5 k。硅碳棒電爐冶煉生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)B點(diǎn)的壓力監(jiān)測值最低值可以達(dá)到1 00I超出了原動態(tài)密封風(fēng)機(jī)的全壓范圍，導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行中A點(diǎn)壓力比B點(diǎn)壓力高，大量外界空氣動態(tài)密封系統(tǒng)進(jìn)人硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)。

       針對這些問題，現(xiàn)場取消A和B兩處單獨(dú)的壓力傳感器，改為將A和B兩點(diǎn)通過管道單獨(dú)進(jìn)行連通，同時(shí)在連通管道中問設(shè)置壓差傳感器，壓差傳感器測量范圍一500一500P直接監(jiān)測冶煉過程中A和B兩點(diǎn)的壓力差。同時(shí)將動態(tài)密封風(fēng)機(jī)整體更換，新風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量50r，全壓75變頻電機(jī)功率37 kvs;生產(chǎn)運(yùn)行中，將動態(tài)密封風(fēng)機(jī)的控制與A,兩點(diǎn)的壓力差全程聯(lián)鎖，通過動態(tài)密封風(fēng)機(jī)的實(shí)時(shí)調(diào)整使n,1兩點(diǎn)的壓力趨向于平衡狀態(tài)。

       通過對動態(tài)密封系統(tǒng)的改進(jìn)和閉環(huán)控制，最直接的效果是硅碳棒電爐冶煉過程中爐內(nèi)煙塵基本無外溢，一次除塵系統(tǒng)可以有效地作用于硅碳棒電爐爐內(nèi)冶煉煙氣。

       水平連續(xù)加料頂熱硅碳棒電爐爐內(nèi)冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣中CO的比例較低，無法作為可燃煤氣回收利用，電爐冶煉煙氣處理系統(tǒng)需通過混風(fēng)環(huán)縫和混風(fēng)閥門引人助燃空氣，將煙氣中CO完全氧化燃燒一5一。煙氣中CO燃燒產(chǎn)生的化學(xué)能占煙氣總能量的800,燃燒后的高溫?zé)煔饪梢杂行ьA(yù)熱廢鋼。

       該100 t水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐在圖1的廢鋼預(yù)熱排煙罩處設(shè)置了可抽取式煙氣分析儀和溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣中02、CO、Co:的成分比例以及煙氣溫度。http://www.zsrider.com/