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       硅碳棒電爐煙氣的混風(fēng)主要通過(guò)硅碳棒電爐本體和水平頂熱段之問(wèn)的混風(fēng)環(huán)縫，以及水平預(yù)熱段煙罩上的混風(fēng)閥門引人環(huán)境空氣?；祜L(fēng)環(huán)縫為固定形式，生產(chǎn)中無(wú)法調(diào)節(jié)環(huán)縫的大小;混風(fēng)閥門為氣缸控制，根據(jù)煙氣分析系統(tǒng)的02和Co含量l一1.1操作工人進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。但生產(chǎn)中，操作工人為使煙氣中的CO完全燃燒，往往把混風(fēng)門一直保持最大開度，導(dǎo)致當(dāng)硅碳棒電爐爐內(nèi)吹氧噴碳量較低而產(chǎn)生的煙氣量較小時(shí)，山混風(fēng)閥門混人的環(huán)境空氣過(guò)多，從而降低了廢鋼預(yù)熱排煙罩處的煙氣溫度。生產(chǎn)中監(jiān)測(cè)儀表顯示，廢鋼預(yù)熱排煙罩處02含量基本在1%以上，最高達(dá)到17 .3％，廢鋼預(yù)熱排煙罩出口煙氣溫度范圍500。當(dāng)廢鋼預(yù)熱排煙罩出口煙氣低于800℃時(shí)，則煙氣在進(jìn)入急冷余熱鍋爐之前，煙氣溫度已進(jìn)人煙氣中有機(jī)成分與氯化物發(fā)生反應(yīng)重新生成二呼英的區(qū)問(wèn)，導(dǎo)致硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)的二5英類排放超標(biāo)。環(huán)保部門對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中硅碳棒電爐冶煉一次煙氣英類分析結(jié)果為0.52，1:TEQ/nl，超出設(shè)計(jì)值。

       針對(duì)廢鋼預(yù)熱排煙罩出口煙氣溫度較低且波動(dòng)較大的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)將混風(fēng)閥門的驅(qū)動(dòng)裝置山氣動(dòng)缸改為帶位移傳感器的液壓缸，同時(shí)將液壓缸的控制模式由人工遠(yuǎn)程控制改為與水平預(yù)熱段煙罩上煙氣分析儀和溫度傳感器信號(hào)聯(lián)鎖閉環(huán)控制。根據(jù)理論計(jì)算分析和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)數(shù)據(jù)，為滿足硅碳棒電爐冶煉一次煙氣中CO完全燃燒，同時(shí)保證出口煙氣溫度低于熔渣熔點(diǎn)，煙氣分析系統(tǒng)的Co和02監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足:①CO含量簇0.2%;②02含量在硅碳棒電爐不同吹氧流量下的目標(biāo)值見表2c:改造后棍風(fēng)閥根據(jù)煙氣分析儀的CO和O:含量進(jìn)行閉環(huán)實(shí)時(shí)連續(xù)調(diào)節(jié)，促使出口煙氣O:含量趨向于表2中的目標(biāo)值最低限，這樣可以實(shí)現(xiàn)混風(fēng)閥在小開口度的情況下保證一次煙氣中CO完全燃燒，廢鋼預(yù)熱排煙罩煙氣出口溫度妻8500,滿足后續(xù)急冷余熱鍋爐抑制煙氣二hx英重新合成的溫度條件。http://www.zsrider.com/