煉鋼大硅碳棒電爐除塵治理設(shè)備設(shè)計
硅碳棒除塵器運(yùn)行期間可能發(fā)生風(fēng)冷器失靈和水冷煙道系統(tǒng)斷水等問題,進(jìn)而無法對高溫?zé)焿m進(jìn)行有效冷卻降溫,很容易損壞布袋針對這一問題,可在硅碳棒除塵器設(shè)備前設(shè)置液封閥,在檢測到高溫?zé)焿m時快速開啟,以控制系統(tǒng)外的冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)與高溫?zé)焿m混合完成卻,在達(dá)到溫度控制標(biāo)準(zhǔn)水平后關(guān)閉液封閥基于可編程控制器完成下述功能,同時設(shè)置自動控制清灰系統(tǒng)離線脈沖噴吹方式,采用中高壓的干燥空氣進(jìn)行清灰處理,形成脈沖氣源一藝,具體如圖2所示。在清灰作業(yè)期問,脈沖氣源工藝卞要依靠干燥壓空氣對上下端日位置的布袋進(jìn)行全面噴吹處理,每一個氣源脈沖負(fù)責(zé)一次噴吹作業(yè),將布袋外部的粉塵進(jìn)行有效處理二但是需要將脈沖頻率維持在規(guī)定范圍內(nèi),結(jié)合粉塵含量、脈沖閥人小以及粉塵赫性等因素進(jìn)行綜合設(shè)。除塵管路設(shè)計除塵管路一設(shè)計需要注意以下事項(xiàng):一是在2個以下的吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)中設(shè)一電動閥門,以此平衡除塵管路系統(tǒng)中的阻力;二是控制管道中的彎頭件與閥門等元器件的數(shù)量,以此減少除塵管阻;三是將液封閥設(shè)置在除塵器前管路系統(tǒng)中,避免出現(xiàn)高溫?zé)焿m燒毀布袋的問題;四是在管道合適位置設(shè)置檢查孔,保證維修檢查工作順利進(jìn)行。電氣儀表控制設(shè)計在原有控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)卜增加設(shè)一計除塵PLc控制系統(tǒng)及供電系統(tǒng),對生產(chǎn)作業(yè)期間的系統(tǒng)儀表信號燈信息進(jìn)行實(shí)時檢測收集,依據(jù)實(shí)際數(shù)值結(jié)果對各閥的開度情況進(jìn)行控制,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡二利用位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制管理,并在系統(tǒng)中設(shè)一現(xiàn)場手動管理系統(tǒng),以此為不同需求作業(yè)提供技術(shù)支持。召煉鋼大硅碳棒電爐除塵治理設(shè)備設(shè)計基于煉鋼大硅碳棒電爐除塵治理力一案設(shè)內(nèi)容,確定系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行期間需要的具體設(shè)備型號,卞要包括除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪、加壓風(fēng)機(jī)以及屋頂捕集罩和屋頂風(fēng)管等。硅碳棒除塵器采用LcMD一906。型號的高壓脈沖袋式硅碳棒除塵器,中問進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)的煙氣處理量為8,過濾風(fēng)速為33Cl,除塵器的進(jìn)門煙氣含塵質(zhì)量濃度控制在23:Cly,出rl煙氣含塵質(zhì)量濃度控制在m;配備8套錐體灰斗系統(tǒng);脈沖噴吹系統(tǒng)運(yùn)行期間的壓縮空氣總耗量約為8Cl"'1,噴吹壓力為O15F;此外系統(tǒng)中還增設(shè)了16套配備O1振動馬達(dá)的振動杉L構(gòu)、8套螺旋輸灰器、氣力輸灰系統(tǒng)、l套加濕攪拌機(jī)及1套高位料倉。風(fēng)機(jī)采用BP3cDA200I型號的設(shè)備,具體參數(shù)設(shè)計情況如表1所示。http://www.zsrider.com/
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