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       介紹了焦氧噴槍強(qiáng)化硅碳棒冶煉的工藝及其試驗(yàn)結(jié)果。焦氧噴吹新工藝的應(yīng)用，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，既降低能耗，又提高生產(chǎn)率，對改善硅碳棒電爐冶煉指標(biāo)具有重要意義。自70年代初超高功率硅碳棒電爐問世以來，由于爐內(nèi)冷熱點(diǎn)的差距擴(kuò)大，廢鋼熔化時間占個冶煉時間的一半以上，且占熔煉總電耗的50--70%左右，因此洪料氧槍愈來愈引起人們的重視，目前已成為先進(jìn)產(chǎn)鋼國硅碳棒電爐不可缺少的技術(shù)。我國唐山鋼鐵公司鑄造廠也在5t硅碳棒上采用了憔料氧槍，成績顯著。我廠根據(jù)節(jié)約能像和綜合利用的原則，采用篩選下來的焦炭粉作徽料，進(jìn)行了焦氧噴槍強(qiáng)化硅碳棒冶煉的試驗(yàn)。我廠與冶金部鋼鐵研究總院共同研制焦氧噴槍及確立噴吹工藝的方案。在鋼研總院試驗(yàn)室進(jìn)行了焦氧噴槍冷熱調(diào)試及其設(shè)備的加工、安裝。其主要特點(diǎn)是利用焦粉及氧氣助憋產(chǎn)生火焰作為硅碳棒電爐熔化期的助熔熱源，增加供熱強(qiáng)度，使?fàn)t料迅速熔化，降低電耗，實(shí)現(xiàn)以焦代電，縮短熔化期，提高生產(chǎn)率。焦氧噴槍強(qiáng)化硅碳棒電爐冶煉工業(yè)性試驗(yàn)是在我廠電滬分廠公稱容量5t的3號硅碳棒電爐上進(jìn)行的。變壓路容量540kYA，平均出鋼為17t,試驗(yàn)用的焦氧噴槍安裝在爐門口，對準(zhǔn)冷區(qū)進(jìn)行噴吹。其焦氧噴槍平面布里見，工藝示意圖見圖20噴槍噴粉t為3一kgjmin,噴槍供氧量為6-9mafm.ia,送粉所用氣體為壓縮空氣，焦氧噴吹助熔在熔化期進(jìn)行，噴吹在裝料供電14-24mia后進(jìn)行。每護(hù)噴吹時間為20--30min,爐料基本熔清后噴吹結(jié)束，試驗(yàn)鋼種為20號、45B，09SiYL，20MaSi1BMa等。噴粉試驗(yàn)時的冶煉工藝及電力制度與大生產(chǎn)相同。焦炭粉成分(%)為:固定碳74.$B.揮發(fā)分9.18、灰分20.27、水分0.71;發(fā)熱值為2.8。http://www.zsrider.com/