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       焦載噴槍與冶煉工藝的配合為了充分發(fā)揮焦氧噴槍的作用，硅碳棒電爐冶煉操作必須與噴吹工藝配合。從實踐結(jié)果看出，噴吹開始時焦炭粉被四周白亮的火焰所包圍進(jìn)行徽燒，火焰直接沖刷在廢鋼上。隨粉廢鋼不斷熔化，傳熱所藉的表面積減少，爐內(nèi)熱t(yī)分布均勻，溫度迅速上升，這時控樹好電力樹度，對提高熱效率、降低電耗至關(guān)重要。焦敘噴吹工藝對爐渣的影響采用焦載噴吹后，由于焦炭粉的灰分含占20%左右，這些灰分在徽燒過程中大部分進(jìn)入爐內(nèi)，并隨粉爐內(nèi)溫度的升高而與a0發(fā)生反應(yīng)，生成硅酸鈣進(jìn)入渣中，造成渣t增加。其次，噴入爐內(nèi)的一部分未欺燒成未完全姍燒的焦炭粉在氧氣的作用下乳化并產(chǎn)生泡沫渣。隨著碳氧反應(yīng)的徽烈進(jìn)行，泡沫渣層體積增加，形成埋弧加熱。提高硅碳棒電爐加熱的效率，從而降低電耗，向，提高生產(chǎn)率。縮短治練時采用焦粉代替一部分電能強化冶煉的過，可使能耗和生產(chǎn)成本下降，生產(chǎn)率提。噸鋼節(jié)電量35kWh,節(jié)約能源3.5程高標(biāo)煤，成本降低。不噴粉時每護(hù)冶煉時間，小時產(chǎn)鋼量4.857t噴粉后每燦冶煉時間3h13min，小時產(chǎn)炯量。焦氧噴槍強化硅碳棒電爐冶驚試驗是成功的。但由于受試驗條件所限，試驗采用一支噴槍架在滬門口上進(jìn)行操作，只能解決一個冷區(qū)的加熱熔化問題。由于滬門啟開，部分煙氣溢出護(hù)外。滬內(nèi)熱量分布不十分均勻，往住是在1,2號電極之間和13號電極之間的二個低溫區(qū)域的廢鋼熔化得較慢，影響試驗效若使用三支噴槍對淮三個冷區(qū)同時噴吹，會取得更好的效果。目前準(zhǔn)備在pt硅碳棒電爐上采用三支噴槍.安放在滬壁上，對準(zhǔn)三個低溫區(qū)進(jìn)行試驗，而且使各種設(shè)備運轉(zhuǎn)達(dá)到機械化和自動化(或半自動化)，以期取得更好的效果。采用焦氧噴槍強化硅碳棒電爐冶煉工藝，可以縮短熔化時間、提高生產(chǎn)率和降低電耗，經(jīng)濟(jì)效益明顯。根據(jù)上鋼三廠原料特點，開發(fā)采用以焦炭粉為增料的電護(hù)焦氧噴吹技術(shù)，爐采用輔助能源的新途徑。焦噴槍設(shè)備簡單，投資少，快，使用方便，可以大力推廣應(yīng)用。http://www.zsrider.com/