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    在玻璃電熔爐中，垂直相硅碳棒電極與水平電極相比有更多的優(yōu)點(diǎn):

    電極使用壽命長，一般足以滿足整個爐齡的需要。在使用周期中，不更換或維修電極。

    電極插入爐內(nèi)的范圍大，從而能降低電流密度，使相硅碳棒電極幾乎不造成對玻璃液的污染;

    垂直電極加熱區(qū)域大，容易得到溫度均勻的玻璃液，即玻璃液的熱穩(wěn)定性和熱均勻性較佳;

    電極之間工作電壓可控制在較低的范圍內(nèi)，因此比較安全;

    升溫烤爐時，可取代“起動電極，從而減少投資;

    能較靈活地對電極進(jìn)行輸配電;

    電極水冷耗熱少，而且能使進(jìn)入流液河的玻璃液冷卻，從而熔爐結(jié)構(gòu)更加緊湊;

    電極布置機(jī)動靈活，可彌補(bǔ)不對稱熔制的缺陷，且不受爐型大小限制。

    本文是近幾年筆者在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試的幾座電熔爐中，對垂直電極的若干特性進(jìn)行的分析和小結(jié)，它有助于對電極配置以及全電熔爐一些主要運(yùn)行特征的再認(rèn)識。

    小型電熔爐因產(chǎn)量而異一般配置4入S根垂直電極(見圖均采用單相或三相供電。也有采用H根電極三相供電的，但由于這種設(shè)計(jì)易造成能量分布不均而不大采用。

    雖然硅碳棒在高溫條件下抗張強(qiáng)度僅，但由于電極垂直布置，幾乎不受彎扭應(yīng)力的作用。因此，垂直電極在爐內(nèi)的長度可達(dá)水平電極長度的2倍以上，使電極散流工作面成倍提高，在爐中加熱區(qū)域內(nèi)可獲得很高的熱負(fù)荷。與水平電極相比，饋入電流量加大1倍以上，使用壽命達(dá)4、5年。從實(shí)際使用3年的銘電極運(yùn)行狀況來看，電工參數(shù)變化量低于石多，電極消耗量僅占使用部分的多。

    除日池爐外，在處于“冷爐頂”的熔化過程中，配合料不發(fā)生水平運(yùn)動，玻璃物料總體走向是自上而下完成熔化過程，即垂直熔化。由于是處在垂直電極連續(xù)加熱區(qū)域內(nèi)，均化作用極為明顯。而配合料的分解與化合反應(yīng)發(fā)生在配合料層與玻璃液面之間，此時，氣體、砂粒及玻璃態(tài)物質(zhì)三相并存，形成厚度約$0120 om的半烙融層，連續(xù)生產(chǎn)時，建立了配合料啼半搞融層一玻璃液的動態(tài)平衡。爐內(nèi)熱點(diǎn)位置就往往取決于熔化液面的狀態(tài)及電根長短等因素。在垂直電極的上方，饋入的大部分焦耳熱能使半熔融區(qū)產(chǎn)生激烈不斷地質(zhì)量交換和熱量交換，熔融玻璃密度隨溫度及欣分的變化而變化，式中，p熔融玻璃密度熔制溫度吧，月—熱膨脹系數(shù)l/℃，換的膨脹系數(shù)燈吧—質(zhì)量比。http://www.zsrider.com/