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       在二垂直硅碳棒電極之間即電力作用區(qū)間，玻璃液形成的對流稱為內(nèi)環(huán)流，而在硅碳棒電極與池壁磚之間的玻璃液流動稱為外環(huán)流。

    “冷態(tài)“模擬試驗中，通過示蹤顯示能清楚地看到這兩股液流，然而在實際運行的硅碳棒電熔爐中，液流的軌跡要復(fù)雜得多。形成玻璃流動的因素很多，主要液流如圖4所示。溫度較高的玻璃液向溫度較低的區(qū)域流動，而較冷的玻璃液則由于靜壓的變化向熱區(qū)回流，內(nèi)環(huán)流內(nèi)由于獲得絕大部分能量，一方面使玻璃液沿硅碳棒電極表面朝液面上涌，然后向中心或較冷區(qū)域水平運動。另一方面由于熱膨脹，中心膨服程度大于邊緣區(qū)域，使中心液面微微向上拱起，玻璃液總重量未因溫升而變化，故池底各處靜壓基本不變，此時產(chǎn)生一由中心向四周擴散的壓力差，在壓力差作用下玻璃液從中心向四周流去。這種液流首先從表面開始，遇到硅碳棒電極頂端上捅的液流又使它改變速度和方向，甚至折回。中心液流運動時其總重下降，使池底壓差發(fā)生變化，池底四周玻璃液向中心流入。連續(xù)生產(chǎn)時，產(chǎn)生的作業(yè)流與環(huán)流方向互成角度，形成了適合于玻璃均化的螺旋狀合流。

       顯然，垂直硅碳棒電極之間帶電離子的激烈運動傳遞給玻璃液熱能，而液流又自然地去降低滬內(nèi)存在的溫差。液面上部半烙融狀的玻璃物料因混有砂粒，裹有氣體，故比重較小且只能停留在上表層，其下部是那些雖有氣泡但無砂粒的玻璃液，進入環(huán)流后，氣泡逐步消除。當作業(yè)流過大時，合理的液流動態(tài)平衡會破壞。同樣，硅碳棒電極使用功率超限時，料液會劇烈翻騰，產(chǎn)重侵蝕池墻。以上兩種情況部分使玻璃制品出現(xiàn)“結(jié)石現(xiàn)象。

       外環(huán)流的運動軌跡較簡單。它也是沿著硅碳棒電極表面上升至頂部，然后轉(zhuǎn)向池墻，繼而沿著池壁向爐底流動，最后順著池底向硅碳棒電極根部緩慢靠擾。一小部分隨大股作業(yè)流進入流液洞，大部分又重新沿硅碳棒電極表面上升。外環(huán)流處于硅碳棒電極“背后，受焦耳熱少，溫度低，流動量較少5可d試驗硅碳棒電熔爐轉(zhuǎn)料十天后取外、內(nèi)環(huán)流玻璃試樣進行分析，結(jié)果表明，前者仍有轉(zhuǎn)料前的成分而后者皆無。如果說內(nèi)環(huán)流決定了玻璃熔制的質(zhì)量，那么外環(huán)流對池墻影響頗大。http://www.zsrider.com/