硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的能力與運行控制
2025-05-11 11:55:00 點擊：
該IO0t水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐配置3支爐壁氧槍，最大總吹氧量為(標準)，碳塊和碳粉設計消耗值為29k到氧氣設計消耗值為36.2 r/h(標準)。根據理藝計算，硅碳棒電爐爐內最大吹氧量9000;n/l-l(標準)時，對應的硅碳棒電爐冶煉一次煙氣最大量為125 000 rn-(標準)，廢鋼頂熱排煙罩出口煙氣峰值溫度為1 100℃。按照高溫布袋除塵器入口控制煙溫乏250℃，硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)能力應為0 000r考慮10%的富余量，硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)能力達到24i00rv/時可以滿足硅碳棒電爐最大吹氧量時的需求。但該硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)設計建設時，單從保證除塵效果的角度，將硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)能力設定為350 000r-/hr但實際生產中，由于碳塊和碳粉價格較高，硅碳棒電爐冶煉的碳塊和碳粉消耗量為ZOk粼t，氧氣消耗量為x h(標準)，爐壁氧槍氧氣平均流量基本控制在6000-r(標準)，導致硅碳棒電爐冶煉產生的一次煙氣量比設計值更小。但除塵.系統(tǒng)山于風機運行特性的影響，其最低運行風量仍比硅碳棒電爐冶煉的實際需求高，無法配合硅碳棒電爐爐內低氧氣流量時的工藝狀況，直接造成各棍風處負壓過大，混人的空氣增加，在一定程度上增加了硅碳棒電爐除塵風機的運行成本。
因此水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐的一次除塵系統(tǒng)能.力并非越大越好，其最大設計能力應與硅碳棒電爐冶煉最大供氧能力相適應。同時，硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)的運行也需要根據硅碳棒電爐冶煉實時供氧曲線進行實時調整。經過計算分析，建立了該IO0t水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐的除塵風量與硅碳棒電爐爐內供氧流量、煙氣出口溫度的理論關系曲線。
針對硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)能力過大的問題，下步計劃按照生產運行需求更換硅碳棒電爐除塵風機和關鍵部位的一次除塵管道，使硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)更適合現(xiàn)有的硅碳棒電爐冶煉生產模式，提高進人余熱鍋爐的煙氣溫度，并降低一次除塵系統(tǒng)的運行成本。http://www.zsrider.com/
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