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       水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐動態(tài)密封系統(tǒng)的運行直接影響硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)的效果，其閉環(huán)控制應采用壓差傳感器(壓差測量范圍為一500一500Pa)作為聯(lián)鎖運行的信號來源;水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)的混風閥應根據(jù)煙氣分析儀的CO和02含量進行閉環(huán)實時連續(xù)調節(jié)，采用最小混風量的運行模式來提高廢鋼預熱排煙罩出口煙氣溫度;水平連續(xù)加料頂熱硅碳棒電爐的一次除塵系統(tǒng)能力并越大越好，其最大設計能力和實際運行應與硅碳棒電爐冶煉供氧制度相適應;硅碳棒電爐狗窩及屋頂罩的除塵風量需根據(jù)硅碳棒電爐冶煉不同階段通過除塵閥門進行調整，以降低除塵系統(tǒng)的運行能耗。通過對水平連續(xù)加料預熱硅碳棒電爐除塵系統(tǒng)及硅碳棒電爐生產(chǎn)運行的改進調整，現(xiàn)場除塵效.果得到明顯改善，硅碳棒電爐爐內吹氧強度提高20％，硅碳棒電爐冶煉周期縮短41,噸鋼冶煉電耗降低1k;v1，除塵系統(tǒng)運行電耗降低4.5kF"1，有效提高了硅碳棒電爐生產(chǎn)效率，降低了噸鋼生產(chǎn)成本;我廠添置了一臺PX2-75-9箱式高溫電爐，該爐15kw，最高工作溫度13℃，加熱元件選用硅碳棒，使用半年后發(fā)現(xiàn):一是硅碳棒經(jīng)常斷裂。二是加溫時間越來越長。針對這種情況我們作了兩方面的改進:一是將愉出電壓改用可調;二是硅碳棒使用80h后將硅碳棒由串聯(lián)改為并聯(lián)接法。經(jīng)改進后取得了明顯的效果，使用一年多來未發(fā)生任何問題。硅碳棒的主要特點是電阻系數(shù)很大，且隨溫度變化并有明顯的轉折點，約80U℃的時候，電阻系數(shù)最小，在goo0c以下電阻系數(shù)為負值，在soo℃以上為正值。根據(jù)這一特性，我們用調整雙向晶閘管的導通角來改變輸出電壓，使硅碳棒工作在最佳范圍內，節(jié)約了電能。改造后的電路所示，圖中LH相線A。是電流互感器;A是電流表，用來監(jiān)測硅碳棒是否在最佳范圍內工作，延長了硅碳棒的使用壽命，另外還可監(jiān)側主電源的工作狀態(tài)，在缺相的時候電流會明顯不平衡。R是硅碳棒，當硅碳棒使用60-80h就會發(fā)生變化，電祖值約增加15%-20%，為保證硅碳捧能發(fā)揮正常功率。使用一段時間后，將串聯(lián)接法改為并聯(lián)接法。為改接前硅碳棒的接法。http://www.zsrider.com/