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       新增加的煙囪系統(tǒng)的高度設(shè)計(jì)為繃m，直徑為召sm，上壁厚度為10 mm，下壁厚度1CICl，以QZ35鋼制作而成。屋頂捕集罩與屋頂風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況:風(fēng)管管徑為巾355omm又6mm，高度為屋頂罩的吸塵山積為5。卞風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道采用Q235A鋼材料制作，并將直徑設(shè)計(jì)為35:SCI,29和25:ICl等多個(gè)規(guī)格。爐項(xiàng)加壓風(fēng)杉L設(shè)計(jì)情況:實(shí)際風(fēng)量為15萬(wàn)運(yùn)行溫度為130℃，壓力為2 ZOO馬達(dá)轉(zhuǎn)速,馬達(dá)功率為16ok。

       對(duì)優(yōu)化設(shè)一計(jì)的煉鋼硅碳棒大電爐除塵治理方案的實(shí)際應(yīng)用效果分析表明，除塵系統(tǒng)在運(yùn)行期間的總風(fēng)量為18萬(wàn)m電動(dòng)機(jī)總裝機(jī)容量為6431,噴吹空氣消耗為18，水冷煙道系統(tǒng)中冷卻水的流里為1。設(shè)定煉鋼所在地區(qū)電價(jià)為單位噴吹空氣成木為元畝，單位水耗成本為11元資為3000元/月，電爐系統(tǒng)的年產(chǎn)量約為劉萬(wàn)t。

       1)電費(fèi)成木:依據(jù)電路系統(tǒng)每年運(yùn)行33od計(jì)算，在高壓時(shí)段的電費(fèi)約為35低壓時(shí)段的電費(fèi)約為262 Xl于kw1vkw，電費(fèi)成本為。

       2)人成木:該煉鋼廠此崗位共安置8位人進(jìn)行2吸h輪崗作業(yè)，對(duì)應(yīng)的成本為8x3月x12月=28，8萬(wàn)元。

       3)噴吹空氣消耗成本:布袋噴吹消耗量為1800。寸應(yīng)的成木為l吸25.6,

       4)水費(fèi)成木:年耗水量為對(duì)應(yīng)的水費(fèi)為1萬(wàn)1A元一1召25萬(wàn)元。其他材料費(fèi)用、維修費(fèi)用等共計(jì)350萬(wàn)元。

       將上述費(fèi)用成本合計(jì)可得1 714a萬(wàn)元+28萬(wàn)元+78縣萬(wàn)元十1 q25.6萬(wàn)元+350萬(wàn)元32萬(wàn)元，由此得出每噸鋼生產(chǎn)成本為40，59元。在系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)一計(jì)前的噸鋼成本.為托F元通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)能5A元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。

       煉鋼硅碳棒大電爐除塵治理對(duì)煉鋼廠安全穩(wěn)定生產(chǎn)具有十分重要的作用，是保證生產(chǎn)環(huán)境粉塵符合規(guī)范的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在研究期間以某煉鋼)的電爐除塵系統(tǒng)為例，通過(guò)對(duì)不同環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)，構(gòu)建了新型除塵治理方案，并通過(guò)實(shí)踐分析除塵質(zhì)量效果，改進(jìn)后的除塵治理方案實(shí)現(xiàn)了噸鋼生產(chǎn)成本節(jié)約5h元的效果，并進(jìn)一步加強(qiáng)了煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制效果，對(duì)提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有撇著的推動(dòng)作用。http://www.zsrider.com/